Cor é o atributo mais visível do composto e o mais sensível à variação. Cliente final compara solado de calçado lado a lado e percebe diferença de tom. Comprador técnico mede com colorímetro e exige tolerância apertada. Auditor de qualidade rejeita lote inteiro por amarelamento depois de meses no estoque.
Garantir cor estável entre lotes não é só selecionar pigmento bom. É controlar a cadeia inteira do composto.
As três fontes de variação
1. Pigmentação inicial
O pigmento pode ser inorgânico (TiO₂ branco, negro de fumo, óxidos de ferro) ou orgânico (ftalocianinas, quinacridonas). Inorgânicos são mais estáveis termicamente e ao UV, mas têm gama de cores limitada e cobrem mais. Orgânicos cobrem todo o espectro e têm cores mais vibrantes, mas alguns degradam mais facilmente.
A escolha depende da aplicação. Brinquedo infantil colorido vai de orgânico certificado. Tubo branco padrão vai de TiO₂ inorgânico, mais barato e mais estável.
2. Degradação térmica durante processamento
PVC é termicamente sensível. Quando processado próximo ao limite superior da janela térmica, começa a liberar HCl e a amarelar. Pigmentos orgânicos sofrem mais que inorgânicos.
Sintomas: composto sai amarelado em vez de branco; cor original vira tom levemente alaranjado; em casos extremos, pontos pretos aparecem no produto final.
Combater isso depende de:
- Estabilização térmica adequada na formulação
- Janela térmica respeitada na linha do cliente
- Tempo de residência controlado (não deixar composto fundido parado no canhão)
3. Degradação UV durante uso
Aplicações externas (deck WPC, perfil de janela, telha, mangueira de irrigação) sofrem com exposição a UV. Pigmentos sem proteção UV adequada desbotam ou mudam de tom ao longo de meses ou anos.
Combater isso depende de:
- Pigmento certificado para exterior (TiO₂ rutilo é melhor que TiO₂ anatase, por exemplo)
- Absorvedor UV adicionado à formulação
- Estabilizante específico para uso externo
Sistema de cores padronizado
Para entregar cor consistente lote a lote, um produtor de composto opera com sistema de cores padronizado:
- Especificação inicial: o cliente fornece Pantone, RAL ou amostra física para comparação
- Formulação de cor: o laboratório desenvolve a combinação de pigmentos que atende
- Validação por colorímetro: medição de deltaE entre amostra-padrão e amostra-produzida
- Padrão de referência: uma amostra-mestre fica arquivada como referência permanente para o cliente
- Controle lote a lote: cada lote produzido é comparado contra o padrão antes do envio
Tolerância típica em compostos industriais usa deltaE em iluminação padrão D65. Aplicações mais exigentes (cosmético, automotivo OEM, premium retail) usam tolerâncias mais apertadas.
O efeito da carga sobre a cor
Quando o composto inclui carga mineral (carbonato de cálcio, CaCO₃) ou carga vegetal (fibra de madeira), a cor final muda mesmo com a mesma quantidade de pigmento. Cargas claras (CaCO₃ branco) clareiam o composto. Fibra de madeira cria tom natural e dificulta cor uniforme.
Cores claras versus cores escuras
Cores escuras (preto, marrom escuro, azul marinho) são mais previsíveis lote a lote. Pequenas variações ficam imperceptíveis. Estabilização também é mais simples.
Cores claras (branco puro, off-white, pastel) são mais difíceis. Qualquer impureza no composto, qualquer degradação térmica menor, qualquer migração de plastificante aparece. Branco puro em particular exige TiO₂ de alta cobertura e estabilização térmica reforçada.
Quando o cliente reclama de cor
Reclamação de cor pode ter três origens:
- Variação real no composto: investigar lote, ajustar pigmentação ou estabilização
- Variação no processo do cliente: temperatura excessiva ou tempo de residência longo no canhão amarelando localmente o composto
- Diferença de iluminação: o que parece azulado em luz fluorescente fica esverdeado em LED branco. Comparação correta usa luz D65 padrão
Como pedir cor customizada
Quando você precisa de cor específica para um projeto novo, idealmente envie:
- Amostra física da cor (mesmo que pequena) ou referência Pantone ou RAL
- Tipo de iluminação onde o produto final será visualizado (sol, fluorescente, LED branco)
- Aplicação (interna, externa, contato infantil)
- Volume mensal previsto
- Tolerância de deltaE aceitável
Com essas cinco variáveis a engenharia desenvolve a cor e arquiva o padrão para lotes futuros.